MK4'te PETG-CF tıkanmaları: bimetal heatbreak ve sertleştirilmiş çelik nozzle sonrası gözlemlerim

Bir süredir MK4'te PETG-CF ile yaşadığım tıkanma sorununu ve yaptığım değişiklikleri paylaşmak istiyorum. Baştan belirteyim, bunu kesin bir çözüm olarak sunmuyorum. Birden fazla değişkeni aynı anda değiştirdiğim için hangisinin ne kadar etkili olduğunu tam olarak ayıramıyorum. Ölçmeden yorum yapmak doğru olmaz, ben de elimdeki gözlemleri aktarıyorum.

Şöyle ki, sorun genelde uzun baskılarda ortaya çıkıyordu. İlk birkaç saat sorunsuz giderken bir noktadan sonra önce hafif bir alt ekstrüzyon başlıyor, ardından ekstrüder tık tık atlamaya başlıyor ve sonunda tamamen tıkanıyordu. Nozzle'ı söküp baktığımda heatbreak bölgesinde yumuşamış ve sonra tekrar sertleşmiş bir tıkaç görüyordum. Bu tablo bana nozzle'dan ziyade heat creep'i düşündürdü. Filamenti Sunlu kurutucuda kuruttuğum ve higrometreli kutuda sakladığım için nemi büyük ölçüde eledim, ama yine de her denemeden önce tekrar kuruttum.

Yaptığım değişiklikler şunlar oldu:

• Bimetal heatbreak'e geçtim. Amaç sıcak bölge ile soğuk bölge arasındaki geçişi daha keskin hale getirmekti.
• Pirinç nozzle yerine 0.6 mm sertleştirilmiş çelik nozzle taktım. Aslında 0.4 mm ile de basıyordum, ama elyaf topaklanmasına karşı çapı büyütmek istedim.
• Sertleştirilmiş çeliğin ısıl iletkenliği pirince göre düşük olduğu için sıcaklığı 250 °C'den 260 °C'ye çıkardım.
• Retraction mesafesini kısalttım. Uzun retraction'ın yumuşamış malzemeyi heatbreak'in soğuk tarafına çektiğini düşünüyorum, bu da tıkacın oluşmasında rol oynuyor olabilir.

Sonuç olarak, değişiklikten sonra bastığım uzun parçalarda tıkanma yaşamadım. Ancak dürüst olmak gerekirse, bunun ne kadarının heatbreak'ten, ne kadarının nozzle çapından, ne kadarının retraction ayarından geldiğini bilmiyorum. Bir de şunu fark ettim: sertleştirilmiş çelik nozzle'a geçince flow kalibrasyonunu tekrar yapmam gerekti, eski değerle duvarlarda hafif boşluklar oluşuyordu. Yeni nozzle taktıktan sonra kalibrasyonu atlamayın; her yeni filamentte bastığım tolerans test parçasını bu nozzle için de baştan bastım ve ölçüler eskisinden farklı çıktı.

Kısaca özetlemek gerekirse, benim durumumda sorun büyük ihtimalle aşınmadan çok heat creep kaynaklıydı ve bimetal heatbreak ile kısa retraction kombinasyonu işe yaradı gibi görünüyor. Pirinç nozzle'ın aşınması ise ayrı bir konu; o daha çok zamanla artan alt ekstrüzyon ve boyut sapması olarak kendini gösteriyor, ani tıkanma olarak değil. Benzer bir sorun yaşayan ve değişkenleri tek tek deneyen biri varsa sonuçlarını merak ediyorum. Özellikle sadece retraction'ı kısaltarak pirinç nozzle ile tıkanmayı çözebilen oldu mu?

Edit: Sıcaklık değerinin baskı başlangıcındaki değil, ilk katmandan sonraki değer olduğunu belirtmeyi unutmuşum, onu ekledim.