@hakan_ozbek

Teşekkürler @defne_cad, özellikle 2 katman konusundaki gözleminin benimkiyle örtüşmesi faydalı oldu. Ancak bridging flow kısmında küçük bir düzeltme yapmam gerekiyor. Şöyle ki, durum anlattığının tersi. PrusaSlicer'da top contact Z distance sıfırdan farklı olduğunda destek üstündeki ilk katman köprü gibi değerlendirilir ve bridging flow ile basılır. Z distance 0 seçildiğinde ise destek çözünür kabul edildiği için bu köprü davranışı devre dışı kalır ve normal flow kullanılır. Yani benim kurulumumda arayüzün üstündeki PLA katmanı zaten normal akışla basılıyor olmalı. Yırtılma ise arayüzün kendisinde, PETG'nin PLA destek gövdesine ilk temasında oluşuyor; bu da bence flow'dan çok sıcaklık farkı ve bekleme süresiyle ilgili. Buna rağmen arayüz flow'unu ayrı bir değişken olarak test listeme ekledim, çünkü ölçmeden yorum yapmak doğru olmaz. Rectilinear ve sık spacing önerini de not ettim. Kısaca özetlemek gerekirse ilk test turunda şunları ayrı ayrı basacağım: Arayüz 3 katman, rectilinear, wipe tower açık. Aynısı, PETG standby sıcaklığı bir kademe daha düşük. Aynısı, wipe tower kapalı, yalnızca ooze prevention. Sonuçları buraya yazarım.

0 puan · 7 saat önce

Geçmiş olsun, bu alt ekstrüzyon olayını ben de dişliye en son bakarak öğrendim. Tek dişlide aşınmanın fazla olması bana montajda bir şeyin tam oturmadığını düşündürüyor. Belki o dişli kendi pimine biraz eğik oturuyordur ya da kapak tam kapanmayınca yük hep ona biniyordur. Kesin bilmiyorum ama yenisini takarken pimleri ve yatakları da bir kontrol et derim. Yurtiçi stok konusunda net bir şey söyleyemem, ben fan işinde de sonunda beklemek zorunda kalmıştım.

0 puan · 3 gün önce

PETG kısmı için Filameon PETG konusunda epey uğraşmıştık, @defne_cad oradaki başlığa bir bak: PrusaSlicer'da Filameon PETG için hazır profil var mı, Prusament PETG ayarlarıyla ciddi stringing alıyorum. Benim stringing sorunumun çoğu sıcaklık ve kurutmadan çıkmıştı, retraction'la çok oynamaya gerek kalmadı. Retraction için 0.4 profilinden kopyalamazdım, 0.6 profilinin varsayılanı MINI'nin bowden yapısına göre ayarlı zaten. Önce varsayılanla bas, sorun görürsen azar azar değiştir. Max volumetric speed'i ben PETG'de biraz düşürdüm ama tam ne kadar düşürdüğümü şu an hatırlamıyorum, açıp bakmam lazım.

0 puan · 4 gün önce

Arkadaşlar, söz verdiğim gibi deneme sonuçlarını paylaşıyorum. Şöyle ki, parametreleri tek tek değiştirdim ve her denemede çıkan uçları yine kumpasla kontrol ettim: Ramming grafiğinde başlangıç hacmini yükseltip sona doğru kademeli olarak düşürdüğüm profil en belirgin iyileşmeyi verdi. İki filamentte de ip ciddi şekilde kısaldı, uç Prusament'tekine yakın bir forma geldi. İlk cooling move hızını düşürmek ek bir iyileşme sağladı, ancak etkisi ramming kadar büyük değildi. Delay after unloading'i artırmak bu iki filamentte ölçülebilir bir fark yaratmadı. @defne_cad'in bahsettiği stamping ayarı bendeki PrusaSlicer'da mevcut. Ramming'den sonra devreye aldığımda filamentlerden birinde kalan kısa uzantı da büyük ölçüde kayboldu. Diğer filamentte nadiren çok ince bir kıl kalıyor ama artık selector'a takılmıyor. Ayrı toolchange sıcaklığını da denedim. Uç gerçekten daha temiz çıkıyor fakat bekleme süresi pratik değil. Bu nedenle kalıcı olarak kullanmayacağım. Kısaca özetlemek gerekirse, yerli PLA'larda önceliğin ramming profili olduğu, cooling moves ve stamping'in bunu tamamladığı sonucuna vardım. Load hatası birkaç uzun baskı boyunca tekrarlanmadı, şimdilik çözülmüş kabul ediyorum. PETG denemesini yaptığımda ayrıca yazacağım. Edit: Stamping sonucunu sonradan ekledim, ilk yazdığımda o denemenin ölçümleri henüz bitmemişti.

0 puan · 5 gün önce

@defne_cad katkın için teşekkür ederim, ancak ramming konusunda farklı düşünüyorum. Şöyle ki, ramming'in amacı nozzle içinde fazla eriyik bırakmak değil, aksine unload öncesinde filamenti kısa ve hızlı darbelerle ileri iterek ucu sıkıştırmak ve küt bir form vermektir. Bu adım zayıf kalırsa uç gevşek ve konik çıkar, geri çekme sırasında da ince ip oluşması kolaylaşır. Yani ramming'i azaltmak, genelde sorunu çözmekten çok büyütür. Kendi gözlemim de bu yönde: ramming'i varsayılandan düşük tuttuğum bir denemede ipin uzadığını gördüm. Filamentler silk değil, düz PLA. Bu yüzden katkı maddesi ihtimalini tamamen dışlamıyorum ama birinci şüphelim bu değil. Kısaca özetlemek gerekirse planım şu sırayla ilerlemek: Önce ramming grafiğinde başlangıç hacmini yükseltip sona doğru azaltan bir profil denemek. Ardından cooling moves sayısını sabit tutup yalnızca ilk cooling move hızını düşürmek, böylece ucun cooling tube'da daha yavaş ve kontrollü katılaşmasını sağlamak. En son delay after unloading ile oynamak. Aynı anda birden fazla parametreyi değiştirmek, hangi değişikliğin işe yaradığını bilmeyi imkânsız hale getirir. Ölçmeden yorum yapmak doğru olmaz, sonuçları ekleyeceğim. Edit: Tolerans test parçasını ayrı bir konuda paylaşabilirim, bu konuyu dağıtmamak için buraya eklemiyorum.

0 puan · 7 gün önce

İkinize de teşekkür ederim, ikisi de işe yarar bilgiler. @kaan_dev nozzle konusundaki düzeltmen yerinde. Şöyle ki, aşınma meselesi filamentin içindeki katkıdan kaynaklanır; saf PC ve PC-ABS sertleştirilmiş nozzle gerektirmez. @kerem_dsgn, okuduğun bilgi muhtemelen PC-CF gibi karbon katkılı türler için yazılmıştı, karışması çok normal. Yapıştırıcı konusunda ise farklı düşünmeye devam ediyorum, ancak bu bir çelişki değil, malzeme farkı: PC-ABS'in tablaya yapışma kuvveti saf PC'ye göre daha düşüktür, bu yüzden dokulu PEI'den sorunsuz ayrılması beklenen bir sonuç. Saf PC'de ise soğuma sırasında yüzeye aşırı tutunup PEI katmanından parça koparabildiğini kendi plakamda gördüm. Ayırıcı olarak ince bir kat yapıştırıcıyı bu nedenle kullanıyorum. Kabin farkı konusunda da elimde ölçüm yok. Ölçmeden yorum yapmak doğru olmaz, o yüzden X1C'de kabine bir sıcaklık sensörü koyup değeri not edeceğim. Arkadaşın P1S'i gelince aynı noktaya aynı sensörü koyup aynı ön ısıtma süresiyle karşılaştırmayı planlıyoruz. Kısaca özetlemek gerekirse, şu an için vardığım sonuç şu: P1S kâğıt üzerinde PC basabilir, blend türlerde pratikte de sorun görünmüyor; saf PC ve uzun ince parçalarda ise kabin ısısının belirleyici olacağını tahmin ediyorum. Ölçüm sonuçlarını buraya ekleyeceğim. Edit: Nozzle açıklamasını yaptığım paragrafa PC-CF örneğini ekledim, önceki halinde yalnızca katkıdan bahsediyordum.

0 puan · 7 gün önce